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　　振動給料機是破碎制砂生產作業(yè)中必不可少的設備，可把塊狀、顆粒狀物料均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，以避免進料口的堵塞。電磁振動給料機和電機式振動給料機均是常用的給料設備類型，它們在生產中同樣不可避免地會遇到各種問題。今天小編就告訴大家遇到以下常見故障時怎么做才能快速恢復生產。

　　電磁振動給料機

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　　激振器鐵心與銜鐵間振動間隙被堵塞

　　故障現(xiàn)象：振動機內置式電磁給料器在使用過程中會出現(xiàn)振動給料器電源開關跳閘，重新送電后，給料器工作伴有保險絲發(fā)熱現(xiàn)象，電流超標，短時間內即出現(xiàn)保險絲熔斷等，檢查給料器控制系統(tǒng)，接觸器吸合等均正常，但電源開關還是頻繁跳閘，振動給料器工作時振幅基本為零。

　　故障分析：根據(jù)現(xiàn)象分析，主要是由于物料進入激振器內部，致使激振器振動間隙被其堵死所致。打開密封蓋檢查的話，會發(fā)現(xiàn)密封用硅橡膠出現(xiàn)破損，有時激振器冷卻軟管破損同樣也會導致該問題的發(fā)生。

　　-02-

　　振動給料機外殼體泄漏

　　故障分析：振動機內置式振動給料器密封殼體連接螺栓較多，尤其經過拆卸檢修后，密封較為困難。

　　電機振動給料機

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　　激振器軸承損壞

　　故障分析：激振器在使用中會出現(xiàn)軸承冒煙發(fā)紅現(xiàn)象，由于偏心塊在旋轉過程中對軸承不斷產生沖擊及現(xiàn)場工作環(huán)境欠佳，使軸承的使用壽命比正常使用壽命縮短。

　　故障建議：在此建議使用質量較好的或進口軸承以延長使用壽命，另外軸承潤滑尤為關鍵，平時需加強潤滑或增設自動潤滑裝置。

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　　密封硅橡膠板泄漏

　　故障分析：密封硅橡膠板泄漏存在多方面原因，常見于螺栓密封連接處，振動過程中螺栓松動、橡膠板螺栓孔增大或排料處壓力增大等都有可能導致硅橡膠板密封連接處泄漏。

　　故障建議：一般通過螺栓緊固和排料處壓力調節(jié)即可解決。

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　　密封硅橡膠板破損

　　故障分析：硅橡膠板破損常見于長期高溫使用后出現(xiàn)橡膠老化破損，振動給料器內部排料壓力長期較大或振動給料器彈簧失效變形，致使硅橡膠板長期承受拉應力作用，導致其撕裂破損。

　　故障建議：根據(jù)使用經驗，硅橡膠板一般在正常使用1.5年后應更換。

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　　振動彈簧變形嚴重或斷裂

　　故障分析：整臺振動給料器由四根彈簧支撐，長期承受著振動給料器自身及物料的重量和激振器的激振力作用，會出現(xiàn)彈簧縮短和彈簧回復力不足現(xiàn)象。

　　故障建議：在日常使用過程中可以通過定修進行檢查，決定振動彈簧是否需要進行更換，根據(jù)使用經驗一般使用2年后更換。

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　　料槽內襯瓷磚脫落

　　故障分析：料槽內襯瓷磚肩負著延長料槽使用壽命的任務，一般可以通過定修時，打開與振動給料器連接的旋轉密封閥上口進行檢查，如出現(xiàn)脫落需及時更換。

　　維護小結

　　振動頭外置式電磁振動給料機在日常使用過程中基本處于免維護狀態(tài)，一般定期檢查振動線圈溫度，定修時打開旋轉密封閥檢查料槽內襯板是否脫落即可。

　　電機式振動給料機在日常使用過程中需注意激振器軸承溫度變化，加強軸承潤滑，可增設自動加油裝置，定期定量潤滑，平時注意橡膠板連接處的密封是否良好，定修時需打開旋轉密封閥上口，對料槽內襯和振動彈簧進行檢查。